Proces en kernpunten van het verwerken van roestvrijstalen lagers

Staal bevat complexe carbiden (Fe, Cr)7C3, die bij verhitting langzaam oplossen in austeniet. Ondertussen heeft staal een slechte thermische geleidbaarheid, dus de verwarmingssnelheid van het smeden moet laag zijn. Als de verwarmingstemperatuur te hoog is of de verblijftijd in het gebied met hoge temperaturen te lang is, is het gemakkelijk om tweelingen te produceren en de prestaties van het staal te vernietigen. En omdat de hardbaarheid van staal beter is en de thermische geleidbaarheid slecht is, moet de koeling na het smeden langzaam zijn, anders is het gemakkelijk te kraken. Als de smeedtemperatuur te hoog is, is het netwerkcarbide gemakkelijk te produceren en kan de grove netwerkcarbidestructuur niet worden geëlimineerd in het toekomstige gloeiproces. Het materiaal heeft een hoge vervormingsweerstand, lage plasticiteit en slechte smeedprestaties bij hoge temperaturen, dus het heeft speciale eisen aan het materiaal en de structuur van de matrijs.

Om het geluidsniveau van lagers beter te kunnen beoordelen, worden de trillingswaarden van drie uniforme punten aan de voor- en achterkant van elke set lagers gemeten in de eigenlijke meting, en wordt de grotere testwaarde genomen als de effectieve trillingswaarde van lagers.
(1) Zoals te zien is in tabel 2, kan vet met een laag geluidsniveau de trillingen en het geluid van lagers aanzienlijk verminderen. Na vetinjectie voldoet 100 procent aan de eisen van Z2-groep (40 dB), 98 procent voldoet aan de eisen van Z3-groep (38 dB) en heeft het product een zekere reservenauwkeurigheid. Beïnvloed door een aantal onvermijdelijke factoren zoals de stabiliteit van werktuigmachines, ongelijke kwaliteit van de slijpschijf en de kwaliteit van de slijpschijf tijdens het slijpproces, ongelijke kwaliteit van oliesteen en oliesteenvervanging en dressingkwaliteit in het superfinishing-proces van het kanaal, heeft het hele processysteem een ​​zekere vluchtigheid bij het voldoen aan de vereisten van verwerkingsnauwkeurigheid, dus de trillingswaardegegevens in tabel 2 hebben een zekere spreiding.
(2) Tijdens de test bleek dat de trillingswaarde van 5 sets lagers in een enkelzijdige test relatief hoog was en dat het vet werd weggespoeld. Na demontage bleek dat één kant van het kanaal een slechte superfinishing-kwaliteit had en sporen op de slijpschijf achterliet. Dit geeft aan dat er een bepaalde afwijking is tussen het zwaaicentrum van de oliesteen en het krommingscentrum van de groef na het slijpen, wat de oppervlaktebewerkingskwaliteit van de groef beïnvloedt. Volgens het versterkte geluidssignaal van de luidspreker zijn er 5 sets duidelijk abnormaal geluid. Bij het observeren van het vet binnenin, wordt vastgesteld dat er een vreemd lichaam binnendringt en dat de superfijne kwaliteit van het kanaal niet hoog is.

(1) 2000 sets van 6204E werden proefgeproduceerd door het nieuwe proces toe te passen, en de uiteindelijke resultaten van de trillingstest bevestigden de haalbaarheid en effectiviteit van dit proces, dat de voorkeursproductie-ervaring ophoopte voor de productie van lagers met een laag geluidsniveau.
(2) Verbeter de positioneringsnauwkeurigheid van het eindvlak en de buitendiameter, zorg voor een goede procesreferentie voor het slijpen en superafwerking van de lagergroef en vergemakkelijk de verwerking van een goede groefoppervlakkwaliteit. De trillings- en geluidsniveaus van lagers kunnen effectief worden verminderd door de procesparameters van de groef-superfinishing aan te passen om uniforme en fijne strepen op het oppervlak te vormen.
(3) Het is ook een effectieve maatregel om lagertrillingen en -geluid te verminderen om de assemblagekwaliteit van lagers te verbeteren, de processpecificaties strikt te implementeren en de hobbel op het werkoppervlak van lagers te elimineren.